Переработка RSS

15 августа 2002, 00:00 АПК-Информ

Производить больше с меньшими затратами

Прогресс в разработке новых видов вальцовых станков позволил многим мукомольным предприятиям сократить число действующих вальцовых станков на треть, при сохранении перерабатывающей мощности и качества муки. Вальцовые станки нового поколения позволяют повысить эффективность переработки зерна при существующих мощностях или увеличить производительность предприятия без увеличения производственных площадей. А благодаря автоматизации управления новыми вальцовыми станками можно обеспечить уменьшение доли человеческого труда на перерабатывающих предприятиях.

На заводе General Mills в г. Карлайл (штат Айова, США) установлены две мельницы. Одна - полностью оборудована новыми вальцовыми станками, на другой же установлены старые вальцовые станки, произведенные в 50-х годах прошлого века. По словам управляющего мельницей Брента Джонса, после замены старого оборудования на новое производительность мельницы увеличилась в два с половиной раза при меньшей занимаемой площади, благодаря большей длине вальцовой линии. Новые вальцовые станки не только более эффективны и продуктивны, но также предоставляют возможность более качественного и мелкого помола, к тому же их легче обслуживать, а смена вальцов происходит реже. Вместе с тем, новые вальцовые станки требуют большей квалификации обслуживающего персонала, так как они оборудованы пневматическими и электрическими компонентами, не входящими в старые модели.

Ввиду того, что конструкции новых вальцовых станков различаются между собой, переработчики должны быть уверены в том, что эти станки отвечают изначальным требованиям при выборе данного типа оборудования: повышенная производительность и поддержание точного зазора между валками.

По словам экспертов, размеры и конструкция старых вальцовых станков часто накладывают ограничения на их производительность. Вальцовые станки с валками диаметром 220 мм и длиной 800-1000 мм имеют максимальную проектную производительность 3-4 тонны в час на пару валков до первого капремонта. Некоторые новые вальцовые станки, с диаметром валков 250 мм и длиной 1000-1250 мм, обладают производительностью 8 тонн в час на пару валков до первого капремонта.

Увеличенные диаметр и длина валков играют наиболее существенную роль в повышении производительности, однако в конструкции новых вальцовых станков есть и другие отличия, позволяющие уменьшить потребляемую мощность на тонну перерабатываемого сырья.

У старых вальцовых станков опорные поверхности расположены на высоте 15 см от валков. В новых станках опорные поверхности максимально приближены к поверхности охлаждающих элементов валков с целью минимизации изгиба. Окончания часто заострены коническим образом, что позволяет валкам сгибаться.

Большинство новых вальцовых станков обладают механизмами подачи продукта улучшенной конструкции, обеспечивающими равномерный поток сырья к "месту захвата" валков. Многие новые вальцовые станки оборудованы также микрометровыми индикаторами, позволяющими точно регулировать зазор между валками.

Конструкция большинства, но не всех, новых вальцовых станков позволяет регулировать схождение/расхождение валков в режиме медленного вращения. "Быстрые" валки в большинстве новых вальцовых станков установлены жестко с целью минимизации изгиба. Это делает возможной переработку на сниженных оборотах без образования "горячих пятен" на валках.

Новинки на рынке

Ряд новых конструкций вальцовых станков нового поколения были недавно внедрены в производство ведущими отраслевыми машиностроительными фирмами.

Компания Buhler AG (Уцвиль, Швейцария) представила на рынок модель Newtronic в 1999 г., после нескольких лет исследований, проведя множество испытаний на различных континентах. По словам Вальтера Ойгстера (Walter Eugster), главного технолога Buhler по мельничному оборудованию, вальцовый станок был разработан для обеспечения равномерного помола, полной санитарной безопасности, изоляции от возникновения конденсации, существенного снижения уровня шума и простоты в обращении, в дополнение к полностью интегрированной системе управления и низким требованиям в обслуживании.

Сырье гравиметрическим способом распределяется по всему объему входного отверстия вальцового станка для обеспечения равномерного поступления в механизм, даже при различных видах зерна. Подающие валки автоматически управляются электронной системой, позволяющей как угодно варьировать норму подачи.

В вальцовых станках, перерабатывающих один и тот же продукт обеими половинами, система управления обеспечивает одинаковую подачу и помол. Компактный валковый блок обеспечивает регулировку точности и равномерный помол. Зазор между валками может регулироваться вручную или через удаленную компьютерную систему управления. По словам Ойгстера, "самым уникальным в нашей новейшей разработке является возможность предельно быстрой замены валков".

Все опорные поверхности охватываются центральной системой смазки.

Тщательный выбор конструкционных материалов позволил существенно снизить уровень шума и предотвратить конденсацию. Система входного засасывания позволяет управлять потоком воздуха и предотвращать конденсацию и накопление пыли.

Каждая вальцовая половина оборудована собственной независимой системой управления, что улучшает надежность в эксплуатации и обеспечивает бесперебойный процесс переработки.

Успех нового вальцового станка Buhler обусловлен прочностью и износостойкостью каждого индивидуального компонента и их безупречной слаженной работой в производственном комплексе. На сегодняшний день (на начало 2002 г.) Buhler установил более тысячи вальцовых станков модели Newtronic в 48 странах.

Группа GBS (Падуя, Италия) представила свой новый вальцовый станок Synthesis лишь в прошлом году. Как сообщил один из совладельцев компании Лодовико Бернарди (Lodovico Bernardi), главная идея новой машины появилась около двух лет назад. "Проектирование, разработка и тестирование продолжались в течение года, однако перед началом промышленного производства потребовалось, по меньшей мере, шесть месяцев для анализа различных конструкционных материалов и производственных технологий".

Новый вальцовый станок был спроектирован как надежная, гибкая в эксплуатации и доступная по цене машина, удовлетворяющая высоким санитарным стандартам, которую просто и быстро обслуживать.

По словам Бернарди, целью разработки нового вальцового станка было скорее удовлетворить новые потребности и ожидания мельничной промышленности, чем устранить изъяны в старом поколении машин.

Название нового вальцового станка - Synthesis - отражает результат сотрудничества инженеров двух компаний Golfetto и Sangati Berga.

"Мы развили проверенную десятилетиями технологию, базирующуюся на устойчивом, поглощающем колебания чугунном корпусе, - сообщил Бернарди. - Мы попытались стандартизировать множество составляющих частей, с тем, чтобы сделать машину менее дорогой и просто управляемой".

Компания, вместо специфических электронных систем, установила на машину стандартное программное обеспечение фирм Siemens и Allen Bradley. Этот ход был рассчитан в особенности на американский рынок.

Станок Synthesis был сконструирован в расчете на 250 - 300 мм валки при тех же самых общих внешних размерах. Машина состоит из двух идентичных половин, которые могут быть установлены как отдельные модули. Особенности конструкции, такие как скользящий картридж подающих валков и легко снимаемые панели, обеспечивают быстрый доступ к любой части машины для очистки и проверки.

По словам Бернарди, конструкционные материалы, использованные в новой вальцовой станине - анодированный алюминиевый сплав T6060 и нержавеющая сталь - являются ключевыми преимуществами как в отношении санитарной безопасности, так и стоимости. "Поверхности в этой машине невосприимчивы к окислению или ржавчине", - заявил Бернарди.

Массовое производство Synthesis было начато в октябре 2001 г. По словам Бернарди, уже получены заказы на 150 новых машин от итальянских, африканских и китайских переработчиков зерна.

Новый вальцовый станок RMX фирмы Ocrim S.p.A. (Кремона, Италия) разрабатывался в течение двух лет, перед тем как в 2001 году был представлен на рынок. "Нашей главной целью было создать машину, которая гарантировала бы устойчивую работу на протяжении всего размольного процесса, удовлетворяя при этом рыночным требованиям и международным нормам", - сказал Гуидо Санти (Guido Santi), директор отдела маркетинга и рекламы Ocrim.

На стадии разработки основное внимание было уделено таким аспектам, как гигиена, техническое обслуживание, безопасность и автоматизация.

Новый вальцовый станок фирмы Ocrim был разработан с целью минимизации риска загрязнения получаемого продукта. Примененные в конструкции материалы из нержавеющей стали устойчивы к коррозии, тогда как микросферические технологии полировки отменяют необходимость нанесения защитного слоя и облегчают удаление плесени и бактерий.

Чугунная основа получается цельным отлитием. Вальцовый станок RMX спроектирован с использованием современной технологии CAD 3-D, так что структурные силы концентрируются на основании и нейтрализуют вибрацию. Все защитные покрытия выполнены из композитного недеформируемого материала, улучшающего санитарное состояние и снижающего уровень шума.

Процесс помола оптимизирован постоянной подачей сырья на мелющие валки, которые приводятся в движение не шестернями, а ремнями и шкивами, что уменьшает вибрацию.

Мелющие валки могут быть легко сняты примерно за 10 минут без использования лебедки. Набор подшипников, закрепленных на вращающихся направляющих станка, позволяют поднять валковый агрегат и погрузить на вагонетку.

Подающие валки также расположены в независимом модуле, и могут быть легко собраны и разобраны. Приемный патрубок может открываться и легко чиститься.

Были проработаны меры обеспечения безопасности, снижающие риск травматизма и несчастных случаев обслуживающего персонала. Изоляционный переключатель, который может быть активирован при создании чрезвычайной ситуации, блокирует доступ к электрической системе машины и останавливает ее работу.

Автоматический станок RMX "предназначен изменить управление производством", - сказал Санти. В электронном управлении используется коммуникационная система Profibus, обеспечивающая интеграцию в центральную систему управления. По словам Санти, "полная функциональность, регулировка под различные системы помола, автоматическая смена программ и дистанционное управление практически освобождают оператора RMX от работы".

Расположенный на корпусе активный экран позволяет оператору отслеживать, устанавливать или регулировать уровень сырья в патрубке, скорость подачи сырья, нагрузку на двигатель, зазор между валками, скорость вращения мелющих валков.

Ocrim установила несколько вальцовых станков RMX на новых и уже действующих предприятиях в различных климатических зонах - от Греции до Филиппин, от Италии до Гондураса.

Компания Ugur Machine Industry (Корум, Турция) начала разработку своего нового вальцового станка Rollermatic в мае 2000 года. Тестирование машины началось в декабре того же года. Как заявил менеджер по продажам Ugur Machine Industry Оксул Барлик (Okcul Barlik), "основной отличительной чертой станка является система управления подающих валков PLC. Машина может быть откалибрована одним нажатием копки".

В числе преимуществ нового вальцового станка - однородный помол, устойчивый зазор и стандартная готовая продукция. Конструкция машины позволяет легко и быстро менять валки, тогда как синхронизированная ременная трансмиссия обеспечивает низкий уровень шума.

По словам Барлика, в конструкции станка были использованы стандартные высококачественные материалы, а специальная система покраски обеспечивает высокий уровень санитарии. "Нашей целью является производство качественных машин и увеличение нашего присутствия на рынке", - сказал Барлик.

Компания Spomasz (Остров Великопольский, Польша) планирует представить на рынок новые модели вальцовых станков FM05 и FM06 в 2002 году. Одной из отличительных черт этих станков является улучшение аспектов санитарии и безопасности.

Согласно заявлению Дэррила Татеиши (Darryl Tateishi), чья компания Jaymark представляет Spomasz в Северной Америке, основные детали, делающие вальцовые станки Spomasz надежными и простыми в управлении, были сохранены в новых моделях. Станки будут производиться из доступных на мировом рынке компонентов, включая пневматику Festo, ременные трансмиссионные приводы Gates, сенсоры Endress Hauser и электронику Siemens.

Регулятор зазора между валками и компоновка несущих частей остаются испытанными средствами для стабилизации валков и позволяют точно отрегулировать зазор между валками для создания высокого давления на низких оборотах. Энергосберегающая конструкция позволяет перерабатывать, до первого капремонта, 8 тонн сырья в час на пару валков при мощности менее 36 кВт.

По материалам журнала World Grain

Перевод Виталия Климова

Обсудить в форуме